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1、裝配： 共4種零件，2種裝配方式，共4條演示工藝流程。 2、螺絲： 2種尺寸，2種長度，共4個組合。 M3X6、M3X12、M4X6，M4X12 3、檢測： 檢驗尺寸、螺絲數(shù)數(shù)，色彩； 4、打碼： 根據(jù)RFID類型，打不同號段的。 工藝流程簡述 1.加工訂單生成，系統(tǒng)下單； 2.立體倉庫進行原材料出庫； 3.AGV小車按照RFID工藝路徑信息，將工件運輸?shù)綄ぷ髡緯捍嫫脚_； 4.工業(yè)機器人根據(jù)MES軟件分配調(diào)度,將需要的工件分別放到裝配工[查看詳細]
主要應用于實心鉚釘或中空鉚釘、空心鉚釘?shù)确矫娴你T接； 鉚釘機(5張)旋鉚機的鉚接方式分：徑向鉚接和擺搌鉚接； 鉚釘方法介紹 旋鉚機冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。按照這種鉚接法的冷碾軌跡，可將其分為擺碾鉚接法和徑向鉚接法。 擺碾鉚接法就是鉚頭對工件首先進行點接觸邊通過氣缸或液壓缸對工件表面加壓同時進行全方位的輾壓,使工件表面瞬時變形而產(chǎn)生鉚合的效果。而徑向鉚接法則是對中心點加壓然后使金屬向四周變形碾壓。 就兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接對工件表面變形[查看詳細]
1、選擇正確的頭部：根據(jù)需要拆卸或安裝的螺絲大小和類型，選擇相應的頭部，固定在電動螺絲批上。 2、調(diào)節(jié)轉速：根據(jù)需要，調(diào)節(jié)電動螺絲批的轉速，通常選擇低轉速可獲得更高的控制力和更準確的操作。 3、拆卸或安裝螺絲：將電動螺絲批頭部對準螺絲孔，按下扳機，沿著螺絲孔方向擰緊或松開螺絲。 4、完成操作：完成拆卸或安裝螺絲后，將電動螺絲批頭部從螺絲孔中取出，關閉電源。 如何判斷智能電動螺絲批的好壞？ 1、功率：電動螺絲批的功率越大，拆卸和安裝螺絲的效率越高。因此，可以選擇功率較高的電動螺絲批。 2、轉速：轉[查看詳細]
軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度和軸長尺寸精度。按使用要求，主要軸頸直徑尺寸精度通常為it6-it9級，精密的軸頸也可達it5級。軸長尺寸通常規(guī)定為公稱尺寸，對于階梯軸的各臺階長度按使用要求可相應給定公差。[查看詳細]
在擰緊作業(yè)過程中，擰緊扭力大小，作用力無法精確控制導致壓緊力過小，螺栓可能由于振動或者循環(huán)載荷而導致松脫。壓緊力過大，又容易導致連接構件斷裂、變形。 因為螺栓斷裂，軸斷裂部分在輪轂取出十分困難，專業(yè)技師掏取斷軸也十分困難，而且費用也很高。伺服擰緊機在擰緊過程中，在擰緊扭力曲線屈服點時，會自動控制扭力的大小，以確定保證產(chǎn)品在擰緊裝配中壓緊力精確又不會扭力過大產(chǎn)生斷裂變形。 生產(chǎn)裝配作業(yè)過程中應用伺服擰緊機降低了員工的勞動強度，也避免因員工疲勞作業(yè)發(fā)生質(zhì)量事故，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本 。[查看詳細]
伺服電機+減速器+扭矩傳感器=伺服擰緊機 伺服電機:作為動力源，輸出動力 減速器:增大力矩/扭矩 扭矩傳感器:檢測扭矩、力矩角度和伺服電機形成閉環(huán)控制。[查看詳細]
擰緊軸的控制方法主要包括以下幾種： 扭矩控制法：通過測量施加的扭矩來控制擰緊過程，適用于非關鍵部位的連接，但精度較低。 屈服點控制法：通過監(jiān)測螺栓的屈服點來控制擰緊過程，適用于對精度要求較高的連接。 角度控制法：通過控制旋轉角度來確保預緊力，適用于關鍵部位的連接。[查看詳細]
擰緊軸是一種用于連接和固定部件的機械裝置，主要通過旋轉螺栓或螺母來施加預緊力。其基本工作原理是利用螺紋的螺旋運動將兩個或多個部件緊密連接在一起。當螺栓或螺母旋轉時，螺紋的螺旋運動使得部件沿軸向移動，從而產(chǎn)生預緊力，確保連接的牢固性。[查看詳細]
按照程序的要求進行關機。 關閉氣源和電源。 每個步驟的原因和重要性 在操作擰緊機的時候，一定要熟悉安全操作規(guī)程，并做好防護工作。在工作完成后，要按照程序的要求進行關機，最后再把氣源和電源關閉。如果發(fā)現(xiàn)任何的異常狀況，都要馬上關機，不要讓擰緊機帶故障工作。[查看詳細]
擰緊軸和數(shù)顯扳手的主要區(qū)別在于它們的工作原理、應用場景以及精度和效率。 工作原理和功能： 擰緊軸通常指的是一種機械裝置，用于將螺栓或螺母緊固到指定的扭矩值。它通過機械方式傳遞扭矩，適用于需要精確控制扭矩的場合。 數(shù)顯扳手則是一種電子工具，采用單片機為核心的智能扭矩控制系統(tǒng)，能夠自動設定和調(diào)整扭矩值，并在達到設定扭矩值時自動停機。它具有故障自檢功能和掉電記憶功能，精度較高。 應用場景： 擰緊軸適用于各種需要精確控制扭矩的場合，如汽車制造、機械裝配等。 數(shù)顯扳手由于其高精度和自動化特性，特別適用于生[查看詳細]
